1、對焊縫外觀的基本要求在對焊縫鋼管進行無損檢測
前，焊縫外觀檢查應符合要求。對焊縫外觀和焊接接頭表面質量的一般要求如下：焊縫外觀應成型良好，寬度應超過坡口邊緣每邊2mm。角焊縫的角焊高度應符合設計規定，形狀應平滑過渡。焊接接頭表面應：(1) 不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺。
(2)設計溫度低于-29度的管道、不銹鋼和合金鋼管焊縫表面不得有咬邊。其他材質管道焊縫咬邊深度應大于0.5mm，連續咬邊長度不大于100mm，焊縫兩側咬邊總長度不大于焊縫總長度的10% .
(3)焊縫表面不得低于管子表面。焊縫高度不大于3mm(焊接接頭組到后斜面的最大寬度)。
(4)焊接接頭錯邊不得超過壁厚的10%，不得超過2mm。
2. 表面無損檢測
lsaw鋼管表面無損檢測方法原理：鐵磁性材料鋼管應采用磁粉檢測;非鐵磁性材料鋼管宜采用滲透試驗。對有延遲開裂傾向的焊接接頭，應在焊縫冷卻一定時間后進行表面無損檢測;對于有再熱裂紋傾向的焊接接頭，應在焊后和熱處理后進行一次表面無損檢測。表面無損檢測的應用按標準要求進行。檢測對象和應用一般如下：
(1)管材外表面質量檢測。
(2)重要對接焊縫表面缺陷檢測。
(3)重要角焊縫表面缺陷的檢查。
(4)重要承插焊、三通支管焊接接頭表面缺陷檢測。
(5)彎管后的表面缺陷檢測。
(6)材料淬火，通過焊接接頭檢測坡口。
(7)設計溫度低于或等于-29攝氏度的非奧氏體不銹鋼管坡口的檢測。
(8) 雙面焊件規定了根部清理后的根部檢查。
(9) 有硬化傾向的合金管上的焊接夾具被氧乙炔火焰切割時，檢測磨削部分的缺陷。
3. 輻射檢測和超聲波檢測
輻射檢測和超聲波檢測的主要對象是直縫鋼管的對接接頭和對焊管件的對接接頭。根據設計文件選擇無損檢測方法。對于鈦、鋁及鋁合金、銅及銅合金、鎳及鎳合金的焊接接頭的檢測，應采用輻射檢測法。對于有延遲開裂傾向的焊縫，應在焊縫冷卻一定時間后進行射線探傷和超聲波探傷。當套管內主管有環縫焊縫時，焊縫應進行100%射線檢查作業，試壓合格后方可進行隱蔽作業。被加強環或支撐墊覆蓋的管道上的焊接接頭應進行100%射線檢測，檢測合格后進行覆蓋。規定進行焊接中間檢驗的焊縫，應在外觀檢查后進行無損檢測。對表面進行無損檢測后，應進行射線和超聲波檢測。焊接的經檢驗的接頭，經評定合格后，應繼續焊接。
