1、對焊縫外觀的基本要求在對焊縫鋼管進(jìn)行無損檢測

前，焊縫外觀檢查應(yīng)符合要求。對焊縫外觀和焊接接頭表面質(zhì)量的一般要求如下：焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度應(yīng)超過坡口邊緣每邊2mm。角焊縫的角焊高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，形狀應(yīng)平滑過渡。焊接接頭表面應(yīng)：(1) 不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺。

(2)設(shè)計溫度低于-29度的管道、不銹鋼和合金鋼管焊縫表面不得有咬邊。其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不大于焊縫總長度的10% .

(3)焊縫表面不得低于管子表面。焊縫高度不大于3mm(焊接接頭組到后斜面的最大寬度)。

(4)焊接接頭錯邊不得超過壁厚的10%，不得超過2mm。

2. 表面無損檢測

lsaw鋼管表面無損檢測方法原理：鐵磁性材料鋼管應(yīng)采用磁粉檢測;非鐵磁性材料鋼管宜采用滲透試驗(yàn)。對有延遲開裂傾向的焊接接頭，應(yīng)在焊縫冷卻一定時間后進(jìn)行表面無損檢測;對于有再熱裂紋傾向的焊接接頭，應(yīng)在焊后和熱處理后進(jìn)行一次表面無損檢測。表面無損檢測的應(yīng)用按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。檢測對象和應(yīng)用一般如下：

(1)管材外表面質(zhì)量檢測。

(2)重要對接焊縫表面缺陷檢測。

(3)重要角焊縫表面缺陷的檢查。

(4)重要承插焊、三通支管焊接接頭表面缺陷檢測。

(5)彎管后的表面缺陷檢測。

(6)材料淬火，通過焊接接頭檢測坡口。

(7)設(shè)計溫度低于或等于-29攝氏度的非奧氏體不銹鋼管坡口的檢測。

(8) 雙面焊件規(guī)定了根部清理后的根部檢查。

(9) 有硬化傾向的合金管上的焊接夾具被氧乙炔火焰切割時，檢測磨削部分的缺陷。

3. 輻射檢測和超聲波檢測

輻射檢測和超聲波檢測的主要對象是直縫鋼管的對接接頭和對焊管件的對接接頭。根據(jù)設(shè)計文件選擇無損檢測方法。對于鈦、鋁及鋁合金、銅及銅合金、鎳及鎳合金的焊接接頭的檢測，應(yīng)采用輻射檢測法。對于有延遲開裂傾向的焊縫，應(yīng)在焊縫冷卻一定時間后進(jìn)行射線探傷和超聲波探傷。當(dāng)套管內(nèi)主管有環(huán)縫焊縫時，焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢查作業(yè)，試壓合格后方可進(jìn)行隱蔽作業(yè)。被加強(qiáng)環(huán)或支撐墊覆蓋的管道上的焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測，檢測合格后進(jìn)行覆蓋。規(guī)定進(jìn)行焊接中間檢驗(yàn)的焊縫，應(yīng)在外觀檢查后進(jìn)行無損檢測。對表面進(jìn)行無損檢測后，應(yīng)進(jìn)行射線和超聲波檢測。焊接的經(jīng)檢驗(yàn)的接頭，經(jīng)評定合格后，應(yīng)繼續(xù)焊接。